金聯(lián)宇電纜?廠家給大家分享一下高壓電纜施工中的幾個(gè)注意事項(xiàng)

      高壓輸電的主要目的是讓電流能遠(yuǎn)距離傳輸，且能降低電流耗損的成本。所以高壓輸電里程將會(huì)越來越長(zhǎng)，電纜的架設(shè)與中間接頭焊接工作，對(duì)于保證輸電正常運(yùn)行是很重要的！接下來，金聯(lián)宇電纜廠家給大家來分享一下高壓電纜施工中的幾個(gè)注意事項(xiàng)，一起來看看吧。

1、施工環(huán)境重要

國(guó)內(nèi)施工單位一般不太注重接頭地點(diǎn)環(huán)境濕度及粉塵情況。實(shí)際上對(duì)電纜長(zhǎng)期運(yùn)行來說，水分和小雜質(zhì)是非常有害的，輕易引起水樹和局放的發(fā)生，所以在接頭施工中一定要注重環(huán)境濕度及粉塵情況，施工前要注重將環(huán)境打掃干凈，夏季施工接頭人員應(yīng)戴手套，假如環(huán)境濕度太高，應(yīng)進(jìn)行去濕處理（升高環(huán)境溫度或利用去濕機(jī)），在套入應(yīng)力錐前應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹干絕緣表面。

2、調(diào)直接頭銅線

電纜接頭前應(yīng)對(duì)電纜加熱調(diào)直，有時(shí)候施工人員認(rèn)為電纜沒有彎曲就可以不加熱，其實(shí)這個(gè)觀點(diǎn)是不正確的。電纜應(yīng)加熱調(diào)直有兩個(gè)原因：一是消除電纜內(nèi)因放纜時(shí)扭曲而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力；二是消除電纜投運(yùn)后因絕緣熱收縮而導(dǎo)致的尺寸變化。所以電纜接頭前對(duì)電纜加熱調(diào)直。

3、屏蔽末端處理

電纜絕緣屏蔽末端處理是電纜接頭工作中及其重要的一步，這一步驟的技術(shù)、工藝要求zui高，不得有半點(diǎn)馬虎。如工藝把握不好輕易絕緣屏蔽末端打磨出凹坑、出現(xiàn)臺(tái)階或出現(xiàn)半導(dǎo)電jian端，這些都是非常危險(xiǎn)的。

電力施工單位一般采用的方法有涂刷半導(dǎo)電漆（美國(guó)ELASTIMOLD、瑞士C.C等）、五次方?半導(dǎo)電漆(國(guó)產(chǎn))、套半導(dǎo)電管(美國(guó)G&W)以及僅將半導(dǎo)電屏蔽末端刮齊并形成一光滑過度的斜坡（瑞士BRUGG、德國(guó)K.P公司），相比較而言，涂抹五次方?半導(dǎo)漆模塑半導(dǎo)電層這種方法質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

4、絕緣表面處理

市面上主要的三類電纜附件是裝配式電纜接頭（日本廠家、韓國(guó)廠家、國(guó)產(chǎn)電纜附件廠終端/中間接頭）、預(yù)制式電纜接頭（歐洲廠家、美國(guó)廠家、沈陽**終端）以及繞包式電纜接頭。裝配式電纜接頭電纜接頭對(duì)絕緣外徑（外徑誤差在0.5毫米以內(nèi)）、絕緣表面平整度要求較高（所用砂紙要求一般不低于600#）、對(duì)尺寸要求也比較嚴(yán)格（尺寸要求誤差在1毫米以內(nèi)）。

相比較而言預(yù)制式電纜接頭技術(shù)比較xian進(jìn)，對(duì)絕緣外徑（EPDM型應(yīng)力錐外徑答應(yīng)變化范圍在4.5毫米以內(nèi)，硅橡膠型應(yīng)力錐外徑答應(yīng)變化范圍在8-16毫米以內(nèi)）、絕緣表面平整度要求不高（所用砂紙要求一般zui高400#）、對(duì)尺寸要求也比較松（尺寸要求誤差在15毫米以內(nèi)）。

繞包式（日本廠家、五次方?絕緣硫化帶/國(guó)產(chǎn))電纜接頭工藝施工快捷、靈活，能夠節(jié)省成本。打磨完成后用不掉毛的清潔紙進(jìn)行清洗，并用電吹風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干，也有一些廠家用高熱電吹風(fēng)對(duì)絕緣表面進(jìn)行短時(shí)間加熱以保證表面光滑。安裝應(yīng)力錐前用電吹風(fēng)對(duì)應(yīng)力錐和電纜絕緣表面進(jìn)行去潮處理。

5、電纜導(dǎo)體焊接

高壓電纜導(dǎo)體連接一般采用壓接，也有時(shí)采用五次方?火泥焊接或螺栓壓接（瑞士BRUGG中間接頭），但高壓電纜導(dǎo)體壓接沒有國(guó)jia標(biāo)準(zhǔn)（只是在GB14315-1993中提到對(duì)固定敷設(shè)用其他電線電纜也可參照采用），國(guó)際上也沒有成文的標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)也不同。北京地區(qū)一般采用六角模圍壓，壓痕重疊。

壓接次序?yàn)橄葔褐虚gzui后壓邊。壓模每壓接一次，在壓模合攏到位后（壓力表指示700kg/mm2）應(yīng)停留10-15S，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定后，才能消除壓力。壓接前首先要將電纜調(diào)平，鉗頭模具高度位置合適，要考慮壓接過程中模具的上升，保證壓接后接管與電纜成一直線。各種液壓管壓接后對(duì)邊距尺寸S的zui大答應(yīng)值為：S=0.866×(0.993D) 0.2mmD—管外徑mm。一般廠家壓縮比都取15左右，也有一些廠家選取的壓縮比比較大，如美國(guó)G&W選取壓縮比為25-30，實(shí)際壓接時(shí)需壓兩次，先用大一點(diǎn)的模具壓一次，再用所選模具壓接，否則將處很大的飛邊。

中間接頭接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有兩點(diǎn)：與應(yīng)力錐屏蔽保持良好接觸、散熱。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以保證與應(yīng)力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。

6、應(yīng)力錐尺寸定位

一般采用兩端定位的方法：在套應(yīng)力錐前，在電纜兩頭半導(dǎo)電層上適當(dāng)位置等距離各做一標(biāo)記，在應(yīng)力錐套到zui終位置時(shí)要求兩端與兩端標(biāo)記距離大致相同。這種方法比較zhun確，誤差小。

7、電纜接頭密封

考慮到塑料產(chǎn)品無法長(zhǎng)期保證沒有水分滲入，電纜隧道內(nèi)雨季經(jīng)常有積水，所以在中間接頭定貨時(shí)一般要求接頭外有銅殼，銅殼與電纜金屬護(hù)套間采用搪鉛，銅殼外采用熱縮管，這樣一種雙層密封的結(jié)構(gòu)。終端頭下部一般也采用搪鉛再加熱縮管的方法，有些廠家的終端頭也采用玻璃纖維帶加環(huán)氧密封膠或兩種膠混合的方法。

標(biāo)簽：金聯(lián)宇電纜?廠家 高壓電纜